數控等離子火焰切割機熱變形的原因及改善方法

　　數控等離子火焰切割機在現今的大部分焊割企業中有著廣泛的應用，他可以根據工藝的不同選擇相應的切割方式，但不論是采用等離子還是火焰切割，都免不了出現熱切割方式產生的板材熱變形，為幫助大家更好的進行板材切割作業，提升板材切割質量，博塔小編為大家整理了數控等離子火焰切割機熱變形的原因及改善方法，以供大家參考。
　　

　　一、數控等離子火焰切割機熱變形的原因

　　
　　數控等離子火焰切割機在切割時熱變形雖然小，但金屬板材在軋制、冷卻過程中難免存在不均勻的殘余內應力。切割時，金屬受局部高溫熱源的影響沿切割方向急劇膨脹，而周圍母板金屬又限制其膨脹，使切口邊緣金屬產生應力，當應力超過金屬屈服強度時，會產生壓縮塑性變形，隨之冷卻就會收縮，冷卻到室溫時，因受周圍母材金屬的限制，沿切割方向會產生一定的縮短變形，同時內部有一定的殘余拉應力，這就產生了變形。

　　二、切割熱變形的改善方法

　　

　　1、正確選取切割參數和割嘴型號

　　
　　根據不同的板厚選取合適的氣體壓力、切割速度和割嘴型號，可以使切割表明平滑，切割波痕細小，頂部和底部邊沿呈方形，切割的鱗皮易于清除。切割氧壓力太高，不但造成浪費，而且在接近頂部切割件都會產生有規則的溝槽。切割氧壓力太低，切割面有較厚的鱗皮融入，難以清除。乙炔壓力過高將形成過熱，接近頂部的切割面形成較大的槽；乙炔壓力過低則難以保證切割的順利進行。
　　

　　2、控制切割溫升

　　
　　采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。較有效的方法是在數控等離子火焰切割機機床的發燒部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少因為溫差造成的翹曲變形。但想完全消除這個問題是十分困難的，所以只有通過控制溫升來減少熱源的影響。因為左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以利便地用一個坐標的修正量進行補償。
　　

　　3、改善切割機機床內部結構

　　
　　同樣發燒前提下，機床機構對熱變形也有很大影響。在結構上還應盡可能減小主軸中央與主軸向地面的間隔，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后泛起傾斜。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到很小限度。此外在數控等離子火焰切割機機床內部發燒時導致的熱變形的熱源，應從主機中分離出去。軸的熱變形發生在割炬切入的垂直方向上。如數控等離子火焰切割機機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。

數控火焰/等離子切割機機床

　　三、切割參數的具體調整方法

　　
　　1、氣體流量：增加氣體流量能提高切割速度和質量，但氣體流量過大，反而會使損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
　　
　　2、切割速度：在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。
　　
　　3、割嘴高度：割嘴高度一般為4至10mm。割嘴高度要合適才能充分發揮切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。
　　
　　4、切割順序：應先切割割件的內輪廓穴或內輪廓中嵌套的零件，后切割外輪廓；先切割面積小的零件，后切割大尺寸零件。否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上，切割內輪廓或其他小零件會造成進一步變形，從而報廢。
　　
　　5、切割方向：正確的切割方向應該保證一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗切割過程中出現的熱變形應力，造成切割件在切割過程中移位，出現尺寸超差。
　　
　　6、切割方式：理想的引入方式是圓形弧引入，沿切割邊的切線方向逐漸逼近，實現割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會出現弧坑影響割口外觀，嚴重時會造成廢品。
　　

　　以上就是博塔小編為大家整理的數控等離子火焰切割機熱變形的原因及改善方法，希望能幫助到大家。其實對數控等離子火焰切割機來說，切割熱變形缺陷是難以避免的，因為熱切割必定會散發熱量，而能做到的就是盡量減少這種情況的發生，所以正確的操作與合理的參數選擇才是減少切割缺陷的主要方式。洛陽博塔重工機械設備有限公司是主要研發生產智能自動化焊割裝備的高新技術企業，生產的數控等離子火焰切割機廣泛用于各大企業焊割生產線，并且可根據客戶生產工藝定制專用焊割設備，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。