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1．操作人員應遵守一般焊工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。2．操作人員必須經專門安全技術培訓，方能上崗操作。3．設備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。4．嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品，不得在上面敲打、校直和修整工件。5．新工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。6．開機前應檢查導軌、齒條及床身；檢查氣路系統有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內積水和雜質；檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認...閱讀全文
焊接變位機燒軸承的主要大原因是相關人員操作不當導致的。在使用焊接變位機的過程中，地線夾本來是應該是夾地碳刷的銅線上用于導電，但是部分操作人員會把地線接到變位機的其他位置。當碳刷可以用時當然沒問題，但是一旦碳刷磨損完了，電會通過臺面導到軸承，從而導到地面，就可能會出現燒軸承的情況，如果地線是接在碳刷上銅線時，當碳刷磨損完了時，焊機會不起弧，從而會燒軸承。閱讀全文
數控等離子切割機的切割順序應遵循先內后外，先小后大的原則；即先切割工件內輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質量變輕，有利于減小大尺寸零件切割時產生的熱變形偏差；此外，在能保證更好的切割質量的前提下，應盡量選擇更短的切割路線。閱讀全文
起收弧缺陷的原因：起收弧缺陷是等離子切割件中十分常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發生變形或位移，起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷。 起收弧控制措施：根據實際情況設置提前收弧時間，使工件掉落時剛好?；』蛘咴诰幊虝r去掉引出線。另外對于工件切割過程中發生變形或位移，產生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。閱讀全文
弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質量，因此弧壓控制也很重要，控制不當會導致斷弧或熔切不透。 控制措施是：在實際切割過程中,調整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應在3～6mm之間，根據實際板厚與板料的不平度情況微調割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質量，減少斷弧率，達到更加理想的效果。閱讀全文
想要避免數控切割機程序錯誤，要從源頭上加以控制： 一是增加數控程序的校核過程，確保切割代碼正確性； 二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編制造成的錯誤概率增加； 三是對程序進行統一編號，規范管理，如：利用物料代碼的唯一性對程序進行編碼，可以避免因程序調用錯誤產生質量問題。閱讀全文
數控等離子切割機的切割順序選擇應遵循先內后外、先小后大的原則，即：先切割工件內輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質量變輕，有利于減小大尺寸零件切割時產生的熱變形偏差；在能保證切割質量的前提下，應盡量選擇更近的切割路線。閱讀全文
起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發生變形或位移，起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷。 控制措施： 根據實際情況設置提前收弧時間，使工件掉落時剛好?；』蛘咴诰幊虝r去掉引出線。另外對于工件切割過程中發生變形或位移，產生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。閱讀全文
原材料的不平度和內在應力，對切割質量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經過預處理線拋丸除銹和底漆噴涂，尤其是2~8mm的卷板，在經過拋丸處理以后，內部應力分布不均勻，板材會產生不同程度的變形，影響數控等離子切割的尺寸精度。 可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進一步釋放板材內在應力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產品質量。閱讀全文
數控等離子切割機工作時，如工作氣壓遠低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入氣流小于所要求的值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足。切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。因此需要從這些方面逐個檢查，發現問題及時改善。閱讀全文